氧化铟生产厂家（氧化铟生产厂家排名）

铟储量最大的上市公司

铟概念一共有8家上市公司，其中4家铟概念上市公司在上证交易所交易，另外4家铟概念上市公司在深交所交易。根据龙头挖掘机自动匹配，铟概念股的龙头股最有可能从以下几个股票中诞生 锡业股份、 株冶集团、 西藏珠峰。

拓展资料:

1.铟，是一种金属元素，元素符号为In，原子序数为49，位于元素周期表第五周期IIIA族。其单质是一种银白色并略带淡蓝色的金属， 质地非常软，能用指甲刻痕。可塑性强，有延展性，可压成片。金属铟主要用于制造低熔合金、轴承合金、半导体、电光源等的原料。 2.铟的提取工艺以萃取-电解法为主，这也是现今世界上铟生产的主流工艺技术。其原则工艺流程是：含铟原料→富集→化学溶解→净化→萃取→反萃取→锌（铝）置换→海绵铟→电解精炼→精铟。

3.世界上铟产量的90%来自铅锌冶炼厂的副产物。铟的冶炼回收方法主要是从铜、铅、锌的冶炼浮渣、熔渣及阳极泥中通过富集加以回收。根据回收原料的来源及含铟量的差别，应用不同的提取工艺，达到最佳配置和最大收益。常用的工艺技术有氧化造渣、金属置换、电解富集、酸浸萃取、萃取电解、离子交换、电解精炼等。当前较为广泛应用的是溶剂萃取法，它是一种高效分离提取工艺。离子交换法用于铟的回收，还未见工业化的报导。在从较难挥发的锡和铜内分离铟的过程中，铟多数集中在烟道灰和浮渣内。在挥发性的锌和镉中分离时，铟则富集于炉渣及滤渣内。

4.在ISP炼铅锌工艺中，精矿中的铟较大部分富集于粗锌精馏工序产出的粗铅中，回收富铟粗铅的铟，一直采用碱煮提铟工艺，存在生产能力小、生产成本高、金属回收率低等缺点。

5.为了简化铟的提取流程，降低生产成本，提高金属回收率，针对原有的提铟生产工艺，本项目通过条件试验、循环实验及综合试验，研究开发了“富铟粗铅电解－铅电解液萃铟”提取工艺，确定了新工艺的最佳工艺参数。工艺流程为：粗铅熔化铸成极板，装入电解槽通电进行电解，阳极中的铟溶解进入电解液，当铟富集到一定浓度后，抽出电解液进行萃取、反萃，富铟反萃液经pH调节、置换、压团熔铸后得到粗铟。

请问现在那些厂家能够生产AR及AZO玻璃？

浙江大明玻璃有限公司成立于2007年5月，是杭州大明科技控股集团下的全资子公司。公司位于嘉兴平湖独山港区，拥有自有的内河运输码头，跨海大桥、沪杭等高速距公司也仅咫尺之遥，铁路、公路、内河、海运等各种交通条件都极为便利。 浙江大明玻璃有限公司公司总占地550亩，由两个生产基地构成。深加工基地占地250亩，主要开发及生产LOW-E节能玻璃、TCO薄膜电池板、AR导电膜、太阳能热发电（CSP）用定日镜和其组件，以及无铜环保镜银镜、铝镜的生产；浮法基地（在建）占地约300亩，计划从事高档超白浮法玻璃的生产。 浙江大明以高科玻璃生产为特色，其中，公司投资新建的年产500万平方米CSP塔式定日镜生产线为国内首条专业进口生产线，走在太阳能热发电浪潮前端，引领行业技术革新。此外，正在调试中的TCO镀膜生产线，在业界也具有里程碑意义。 预计于2011年全线投产后，浙江大明将成为国内第一家从超白原片生产到目前世界上最先进的CSP槽式、塔式定日镜生产，以及同时拥有AR和TCO等薄膜电池生产技术及产品的企业 TCO（Transparent Conductive Oxide ）玻璃，即透明导电氧化物镀膜玻璃，即在平板玻璃表面通过物理或者化学镀膜的方法均匀镀上一层透明的导电氧化物薄膜，导电氧化膜主要包括In、Sn、Zn和Cd的氧化物及其复合多元氧化物薄膜材料。 TCO导电膜玻璃可分为氧化铟锡透明导电膜玻璃（ITO Coating Glass）、掺Al氧化锌铝透明导电膜玻璃（AZO Coating Glass）和掺F氧化锡（FTO Coating Glass）三种，主要用于非晶硅太阳能薄膜电池。与传统的单晶硅和多晶硅光伏材料相比，薄膜太阳能电池具有环保、低成本、低能耗的优势，已为越来越多的太阳能电池生产厂商采用。 基本概念：通过真空磁控反应溅射工艺将ZAO(氧化锌铝)薄膜镀制于玻璃基片上。 产品应用：液晶显示器，薄膜太阳能电池，防雾产品等。 产品性能：优良的耐环境性能，经过耐酸、耐碱、耐溶剂、温度循环、高温等环境测试，膜层无明显变化。 加工规格：最大1250mm×1700mm，厚度0.4mm-6mm。 主要装备：多功能AZO镀膜生产线、单面镀膜全自动立式连续多层膜镀膜生产线、相应的质量检测系统和辅助的供水供电设备。 产品性能及参数 生产规格及结构特性 玻璃规格：1100×1400mm 玻璃厚度：3.2～8mm, TCO膜的结构：玻璃/SiO2/ZAO; 平均膜厚度：1000nm 电性能及光性能 薄膜电阻：≤10Ω/sqr 膜厚均匀性：±10% 电阻系数均匀性：±7% 方块电阻(欧姆/□)：9.26 方块电阻均匀性：±10% 可见光透过率：≥80%(at550 nm) (超白浮法玻璃) AR玻璃，即ANTI-REFLECTIVE GLASS，意为高增透性镀膜玻璃，或减反射镀膜玻璃。主要是基于纳米多孔二氧化硅技术，在玻璃表面镀上一层特殊的化学膜层，以降低玻璃表面的反射率，同时提高太阳光的透光率。在镀上AR膜后，一般超白玻璃的透光率可由原来的91%左右，提高到97%。同时玻璃表面的直射光反射率由未镀膜前的约8%，下降到镀膜后的1%左右。AR与TCO镀膜结合使用，可大大提高太阳能组件的转换效率和发电功率。 产品特性： ---增加太阳光透过率。由91%提高到96%。提高组件转换效率 ---玻璃表面作绒化处理，减少反射率。由原来8%减少至1% ---恶劣环境下的膜层耐酸碱性 ---膜层具有自洁功能，减少组件的日常维护工作 ---对光吸收少，减少反射同时不影响增透效果 大明AR玻璃说明： 玻璃规格：1100×1400mm 玻璃厚度：3.2～8mm, 膜层：纳米多孔无机层 平均膜厚度(Average thickness of film(nm)：1000nm

生产LED灯中国前十名的厂家

1。厦门三安光电

(主流全色系超高亮度LED 芯片,各项性能指标领先,蓝、绿光ITO(氧化铟锡)芯片的性能指标已接近国际最高指标,在同行内具有较强竞争力)

2。大连路美

(路美拥有上百个早期国际国内核心专利,,范围横跨外延、芯片、封装、灯具、发光粉等。)

3。杭州士兰明芯

(其技术优势在于芯片制造工艺,同时受益母公司强大的集成电路和分立器件生产线经验。公司LED显示屏芯片的市场占有率超过50%,09年作为唯一的国产芯片厂商中标广场LED显示屏。)

4。武汉迪源光电

(武汉迪源目前的产品主要以0.5W和1W LED芯片为主,月产能为10-15KK,主要生产45、50和60mil的大功率LED芯片,同时迪源已拥有1项美国专利和4项中国专利。)

5。广州晶科电子

(是珠三角唯一一家大功率、高亮度、高稳定性蓝光LED芯片制造企业。晶科核心产品优势是功率型氮化镓蓝LED芯片和超大功率模组芯片(5W、10W、15W、30W等)。同时在美国和中国拥8项发明专利,并以每年申请2项发明专利的速度进行持续的技术创新,拥有晶片级倒装焊技术倒装大功率芯片制造技术及多芯片集成技术。)

6。上海蓝宝光电

(以中科院物理所为技术支撑,拥有成熟的大功率倒装焊、RGB三基色集成、ITO镀膜、抗静电保护等核心技术。)

7。方大国科光电

(母公司方大集团是国内第一家批量生产半导体照明用外延片和芯片企业。)

8。厦门晶宇光电

9。东莞洲磊电子

10。厦门明达光电

(这三家作均有台资背景的,相比本土LED芯片企业,在技术,资金及人才准备上相比较为充分,工厂目前均已实现规模量产。)

ITO TARGET 是 什么东西？

氧化铟锡（ITO）靶，一般成分是氧化铟90%，氧化锡10%。两种氧化物混合均匀后通过一系列的加工过程，最后通过烧结成陶瓷材料（灰黑色），目前国内有名的生产厂家为广西华锡集团铟材料公司。

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